Статьи и информация

Виды дробильного оборудования и особенности применения.  04.12.2018 10:06

Щековые дробилки.

Щековая дробилка представляет собой дробилку, работающую на раздавливание. Материал питания дробится между литыми дробящими плитами подвижной и неподвижной щеки. Крупные частицы дробятся в одном слое при так называемом однослойном дроблении. Мелкие частицы дробятся порода об породу при так называемом многослойном дроблении.

Для того, чтобы добиться оптимальной производительности и максимального срока службы изнашиваемых частей, учитываются следующие аспекты: Слишком крупный материал питания уменьшает производительность и может вызвать излишнюю нагрузку на компоненты дробилки. - Слишком мелкий материал питания увеличивает степень износа днища дробильной камеры и может вызвать нерациональное использование изнашиваемых частей. Для того чтобы добиться оптимальной производительности и максимального срока службы изнашиваемых частей, камера дробилки должна быть заполнена. Питание должно равномерно распределяться по дробильной камере. Мелочь  должна быть удалена из материала питания. Это можно сделать с помощью секции колосниковых решеток питателя. Мелочь в щековой дробилке увеличивает процент контактной поверхности на литых дробящих плитах, что приводит к увеличению выдалбливания и истирания и уменьшению срока службы.

Заменяйте дробящие плиты до того, как они износятся насквозь, чтобы избежать повреждения компонентов дробилки.

Конусные дробилки.

Конусная дробилка серии  представляет собой дробилку, работающую на раздавливание, в которой материал питания дробится между неподвижной футеровкой чаши и футеровкой подвижного конуса. Крупные частицы породы дробятся о футеровки чаши и подвижного конуса. Это называется однослойным дроблением. Мелкие частицы породы дробятся порода об породу при так называемом многослойном дроблении. Многослойное дробление играет значительную роль в камере дробилки серии . Оно улучшает форму конечного продукта и уменьшает степень износа изнашиваемых частей. Ширина разгрузочной щели  определяет степень измельчения в конусной дробилке серии и оказывает существенное влияние на гранулометрический состав продукта, производительность и потребляемую мощность. Ширина разгрузочной щели измеряется от нижней части футеровки подвижного конуса до нижней части футеровки чаши, когда обе футеровки в процессе их вращения оказываются на минимальном удалении друг от друга.

Загрузочное отверстие определяет максимальную крупность питания дробилки. В конусной дробилке загрузочное отверстие при минимальной ширине разгрузочной щели измеряется от верхней части футеровки чаши до верхней части футеровки подвижного конуса, когда футеровка подвижного конуса находится на максимально близком расстоянии от футеровки чаши. Максимальная крупность питания в конусной дробилке имеет такую же величину, как и загрузочное отверстие при CSS.

Угол захвата представляет собой угол между футеровками подвижного конуса и чаши. Слишком большой угол захвата уменьшает производительность и увеличивает степень износа, поскольку материал питания проскальзывает вверх в камере дробления. Степень измельчения – отношение крупности питания к крупности продукта. Её значение обычно берется в точке 80% на кривой питания и продукта. Типичная степень измельчения для дробилки второй стадии составляет 3-5, а для дробилки третьей стадии – 1,5-3.

Дробилка должна быть загружена так, чтобы дробильная камера была всегда заполнена (находилась «под завалом»). Это важный аспект, особенно при мелком дроблении. Загрузка под завалом увеличивает до максимума процесс многослойного дробления и оптимизирует форму износа и эффективность дробления. Питание должно распределяться равномерно по 360° окружности камеры дробления. Неравномерное распределение питания может вызвать неуравновешенные силы дробления и неравномерный износ футеровки чаши.  Питание не должно разделяться (например, материал разной крупности – в разных частях камеры). Поток питания должен быть стабильным и непрерывным. При производстве высококачественных продуктов требуется хорошая циркуляция. Слишком крупный материал питания уменьшает производительность и может вызвать излишнюю нагрузку на компоненты дробилки.  Слишком мелкий материал питания для камеры увеличивает степень износа в нижней части футеровок и может вызвать нерациональное использование изнашиваемых частей. Мелочь (0-4) должна быть отсеяна до загрузки в дробилку, поскольку она может слипаться. Гранулометрический состав питания должен быть равномерным (никаких промежутков в питании).

Футеровки следует заменять до того, как они износятся насквозь, чтобы предотвратить повреждение рамы или дробящего конуса. Футеровки должны заменяться в случае, когда размер толщины стенки станет равен 10-15 мм, в зависимости от модели дробилки.

Роторные дробилки.

Роторная дробилка отличается от всех других видов существующих дробилок тем, что механизмы дробления жестко зафиксированы. Установленные в конструкции дробилки лопатки способны справиться с измельчением пород и материалов, имеющих небольшую крепость. Дробление выполняется путем вращения барабана с установленными лопатками, о которые за счет скорости разбивается и в результате измельчается порода.

• Где используется. Дробильное оборудование данного типа используется для дробления крупных кусков на более мелкие с последующим их измельчением на куски требуемой фракции. Рабочим инструментом является: рама, ротор, корпус, била, нижняя и верхняя отражающая плита, механизм выполнения регулирования зазора между установленными плитами. эксплуатируются для среднего и первичного дробления;
• позволяет снизить расход строительных материалов (цемент, битум, щебень);
• эффективность и высокая производительность;
• дробление выполняется равномерно, что позволяет получить фракцию одинакового размера каждого куска.

Конструкция этих дробилок рассчитана на прием крупных кусков исходного материала. Это обеспечивается размерами приемного отверстия (отношение поперечного размера к продольному 0,8), камеры дробления (угол установки первой отражательной плиты β1=30°), ротора (отношение длины к диаметру составляет 0,8).

Дробилки крупного дробления используют обычно на первых стадиях дробления в стационарных заводах и благодаря небольшой массе и размерам – на передвижных установках и карьерных агрегатах. Отражательные плиты дробилок выполнены из износостойкой марганцовистой стали или сварными, облицованными износостойкими плитами. Отражательные плиты снабжены пружинными возвратно регулируемыми устройствами. Пружина возвращает плиту в начальное положение при ее отбрасывании под действием ударов. Устройство позволяет поднять первую отражательную плиту до совмещения со второй, тогда рабочее пространство дробилки из двухкамерной превращается в однокамерное. При таком положении плит дробилка имеет наибольшую производительность.

Ротор дробилки выполнен цельнолитым или сварным закрытого типа. Била с одной рабочей поверхностью закреплены в продольных пазах ротора. Практически во всех дробилках роторы имеют торцовые диски. Корпус дробилки состоит из станины, верхних неподвижной и откидывающейся частей. В верхней неподвижной части закреплены приемный лоток и первая отражательная плита. Откидывающаяся часть соединена с неподвижной частью корпуса и станиной легкоразъемными струбцинами или откидными болтами.

Корпус раскрывается винтовым домкратом, приводимым в действие вручную или с помощью электропривода. Такое решение позволило значительно упростить операцию раскрытия дробилки для профилактического обслуживания.

Дробилка приводится в движение асинхронным электродвигателем с фазным ротором через клиноременную передачу. С дробилкой обычно поставляют два дополнительных шкива, что обеспечивает получение окружных скоростей ротора 20; 26,5 и 35 м/с.

Широкий диапазон регулирования параметров камер дробления, изменение размеров выходных щелей от 0,02Dр до 0,2Dр (мм) и окружной скорости вращения бил ротора от 20 до 35 м/с позволяет использовать эти дробилки как универсальное оборудование.